Soldeerbevochtiging
Ikeuchi biedt verschillende oplossingen voor het bevochtigingsproces tijdens het solderen van van PCB’s.
Soldeerbevochtiging van PCB's
Wij bieden diverse sproeimondoplossingen voor het bevochtigingsproces tijdens het solderen van PCB’s. Het is belangrijk om spuitmonden van hoge kwaliteit te kiezen om problemen zoals ongelijkmatige sproeicapaciteit, onregelmatige sproei-impact voor precisie-reiniging, beperkte reinigingscapaciteit, enz. te voorkomen.
Uitgelichte producteigenschappen
- Soldeerbevochtiging van PCB's
- Voorkom ongelijkmatige spuitcapaciteit
- Voorkom ongelijkmatige spuitimpact
- Higher washing ability
- Hoge slijtvastheid
Verbeter het PCB bevochtigingsproces met de technologie van spuitnozzles
Polijstproces
Nog voor het polijsten is het reinigen een belangrijke stap. De oppervlakte van de printplaat vereist een grondige reiniging om verontreinigingen zoals stof, oliën en andere resten te verwijderen van eerdere stappen in het productieproces. Voor dit proces biedt Ikeuchi 3 verschillende type spuitnozzles aan die een uitstekende slijtvastheid hebben dankzij hun keramische spuitopeningen.
Ontwikkelingsproces
Nadat het ontwikkelingsproces voltooid is, wordt de PCB gespoeld om restante ontwikkelvloeistof te verwijderen, en om de chemische reactie van het ontwikkelen te stoppen. Deze stap is van belang om te over-ontwikkeling of onder-ontwikkeling van de fotoresist te voorkomen. Voor het spoelproces bieden wij drie typen spuitkoppen.
Etsproces
Gedurende het etsproces wordt de PCB ondergedompeld in een etsvloeistof dat meestal chemicaliën bevat zoals ijzerchloride of ammonium persulfaat. Dit proces wordt herhaald totdat alle ongewenste koper is verwijderd. Zodra het etsproces voltooid is, wordt de PCB gespoeld.
Voor dit proces bieden wij twee type sproeikoppen die speciaal ontwikkeld zijn voor het etsproces.
Strippingproces van PCB printplaten
Het strippingproces van PCB printplaten is de stap waarin het achterblijvende fotoresist wordt verwijderd van de printplaat na het etsproces. Voor dit proces hebben wij 4 verschillende chemisch bestendige sproeikoppen beschikbaar:
PCB spoelproces
Het spoelproces is een cruciale stap dat volgt na de chemische behandelingen zoals het etsen, ontwikkelen en strippen. Spoelen zorgt ervoor dat alle restante chemicaliën of vuil verwijdert worden van de printplaat, en voorkomt mogelijk problemen zoals corrosie, elektrische kortsluitingen, of contaminatie van vervolg processen. Wij bieden een aantal sproeikoppen voor precisiereiniging:
PCB spoelproces
Luchtblazen tijdens het PCB proces, is wanneer perslucht gebruikt wordt om overtollige water, chemicaliën, or vervuilingen worden weggeblazen van de printplaat oppervlakte. Dit proces wordt typisch uitgevoerd na het spoel- en reinigingsproces om ervoor te zorgen dat de printplaat oppervlakte volledig droog is en vrij van achterblijvende vocht of vuil, alvorens verder te gaan naar het volgende productie- of assemblageproces.
Voor dit proces bieden wij onze TAIFUJet® serie aan, een lijn dat uit luchtnozzles bestaat voor perslucht. Het unieke en compacte ontwerp van deze nozzles zorgt ervoor dat zij gebruik maken van de omringende lucht en hierdoor de luchtstroom versterken. Dit zorgt voor een krachtige luchtstoot met een hoge impact, minimale luchtverbruik en minimale geluidsniveaus.
- Hoge chemische weerstand
- Hoge precisie spuit
- Hoge slijtvastheid
- Verminderd waterverbruik
Gerelateerde producten
Customer stories: real experiences, genuine satisfaction
Experience the impact of Ikeuchi’s precision spray technology and innovative solutions through the voices of industries worldwide. See how we help businesses excel with custom-made solutions and unparalleled reliability.
Stay updated: Ikeuchi news & insights
"*" geeft vereiste velden aan
Get expert advice:
contact us today
Would you like to know what Ikeuchi can do for your organization? We’re happy to discuss your needs and show how we can solve your challenges. You’ll receive a response from us within 24 hours!
"*" geeft vereiste velden aan
Call us: +31 (0) 20 820 2175
- Global presence and experience
- The number 1 nozzle manufacturer in Japan
- Japanese Precision Technology