Vervuilingscontrole
NOx-reductie sproeikoppen
Process
Veelvoorkomende problemen met NOx reductie
Industriële fabrieken zijn wettelijk verplicht de industriële verontreiniging te beheersen (EU VII) met betrekking tot de hoeveelheid NOx-emissies. Gezien de wetgeving inzake luchtkwaliteit, afvalbeheer en gezondheid zijn industriële bedrijven zich bewust van deze strikte regelgeving.
Daarom is het gebruik van sproeikoppen/injectielansen voor NOx-reductie gebruikelijk bij de bestrijding van verontreiniging om de lucht te zuiveren door middel van katalytische reductie. In dit proces speelt de keuze van de sproeikoppen een kritieke rol, aangezien hun prestaties rechtstreeks van invloed zijn op het niveau van de efficiëntie van de NOx-reductie.
Bovendien kunnen zich tal van externe en interne problemen voordoen die de sproeiers en de emissies kunnen beïnvloeden. Factoren zoals warmte, verstopping en aantasting van de buitenkant kunnen de spuitdoppen beschadigen, waardoor een extra investering in het onderhoud ervan nodig is.
Waar kunnen ze worden gebruikt:
- Toepassingen voor SNCR (selectieve non-katalytische reductie): cement fabrieken, afvalverbrandingsovens, koel centrales
- Toepassingen voor SCR (selectieve katalytische reductie): schepen, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales voor gasmotoren
Voorbeeld van systemen/producten die voor deze oplossing worden gebruikt
DOVVA-G-serie vlakstraal pneumatische sproeikoppen voor SNCR met semi-fijne verstuiving om de reactie met ammoniak water te optimaliseren
SETOJet-serie Klomp bestendige fijne mist sproeikoppen voor SCR om volledige verdamping te bereiken met kleinere druppels
Oplossingen
Voordelen
- Fijne verstuiving voor een efficiënte reactie
- Minder onderhoudskosten met een minder verstoppende structuur tegen ureumneerslag (SCR) en een lange levensduur met beschermingsmiddelen (SCR/SNCR)
- Energiebesparing met laag luchtverbruik
Voordelen van de oplossing
- Op maat gemaakte oplossing met nozzles, flensverbindingen en andere optionele montagesystemen om aan elke specificatie te voldoen
- Lange levensduur dankzij de optionele uitrusting om de injectielans te beschermen
- Verstoppingsbestendig ontwerp
- Verschillende opties van spuitcapaciteit en hoeken om een breed gebied te bestrijken met een gelijkmatige verdeling
- 20 jaar goede referentie met jaarlijks meer dan 2.000 stuks spuitlansen (serie DOVVA-G) geleverd in Aziatische landen
Andere toepassingen voor deze sproeikoppen
- Denitrering: Gaskoeling
- Vochtbeheersing: rookgas
- Verbranding: afvalwater
- Spuiten: olie, smeermiddel, schimmel afgifte middel, honing. waterige ureum, roest preventief, glazuur, viskeuze vloeistof, slurry
Onderzoek en ontwikkeling
Wij, van de Groep IKEUCHI, hebben de kennis van de uitgevoerde schade verzameld om deze te analyseren en oplossingen aan te bieden om een langere levensduur van onze producten te garanderen.
Voorbeeld van enkele waargenomen beschadigingen:
- Hitteschade: afbeelding 1 van een injectielans die gedurende 1 maand in een ketelbuis van ca. 1000°C werd gebruikt.
- Verstoppingsproblemen: figuur 2 van een verstopte spuitmondtip met gekristalliseerd ureum
- Aantasting aan de buitenkant: figuur 3 van een beschadigde spuitmondtip doordat vliegasdeeltjes er tegenaan schuren en de vorm ervan veranderen.
Oplossing: Optimale injectielans met beschermende uitrusting voor een lange levensduur
Om de “luchtvervuiling” wereldwijd onder controle te houden, produceert onze R&D-afdeling optimale injectielansen. De prestaties van onze sproeiers zijn voor IKEUCHI een belangrijke factor. Daarom hebben wij sproeiers ontwikkeld die bestand zijn tegen hitte (van 400°C tot 1.000°C hittebestendigheid), die bestand zijn tegen verstopping en een gelijkmatige verdeling van de sproeiers.
Bovendien bieden we optionele uitrusting om ze te beschermen: Beschermende luchtbuis, waterkoelingsmantel, en intrekbare bevestigingsapparatuur.
